Een anti-perforatiezool, vaak in de praktijk omschreven als “een stalen zool”, zorgt ervoor dat scherpe voorwerpen niet door je schoen, huid of voet kunnen komen.
Kies je best een stalen of een synthetische anti-perforatiezool?
Op dit moment bestaan er twee types perforatiebestendige zolen voor beschermende schoenen, die beide voldoen aan de minimale vereisten voor perforatieweerstand.
Belangrijk om te weten is dat beide types bestand zijn tegen een puntbelasting van 1100 N en je dus in principe even goed beschermen tegen bijvoorbeeld het kwetsen van je voet door op een spijker te trappen.
Synthetisch
Een kunststof anti-perforatiezool is meestal gemaakt uit Kevlar. Dit is comfortabeler om te dragen en maakt de zool zeer licht in gewicht en flexibel. Deze flexibiliteit zorgt eveneens voor een groter contact met het grondoppervlak en verlaagt bijgevolg het risico op glijden en vallen.
Wel is het zo dat Kevlar een geweven structuur blijft. De perforatieweerstand is daardoor meer afhankelijk van de vorm van het scherp voorwerp of gevaar (diameter, geometrie, scherpte). Bij een erg dunne punt en een grote belasting blijft het bijgevolg mogelijk dat de punt alsnog zijn weg door het weefsel vindt en je voet kwetst.
Daar staat tegenover dat Kevlar het gehele zooloppervlak beschermd ten opzichte van een gegarandeerde bescherming van ongeveer 85% bij de stalen variant.
Metaal
Stalen anti-perforatiezolen zijn zwaarder en minder flexibel dan de synthetische variant. In de winter voelt een stalen zool ook vaak wat koud aan wanneer je je schoen aantrekt.
Metaal ondervindt minder invloed van de vorm van het scherp voorwerp of gevaar (diameter, geometrie, scherpte), maar door technische beperking van het schoenen maken wordt niet het gehele oppervlak van de onderkant van de schoen bedekt zal worden.
Wat zijn de wettelijke vereisten voor een anti-perforatiezool?
De perforatieweerstand P en PL worden gemeten met behulp van een spijker, met een diameter van 4,5 mm, die onder een kracht van 1100 Newton (N) tegen de zool van de schoen wordt geduwd. Daarnaast heb je ook perforatieweerstand PS waarbij een spijker met diameter van drie mm wordt gebruikt.
Daarnaast zijn er nog enkele andere specificaties:
- De kracht moet groter dan 1100 N willen we over een S3 of S1P schoen kunnen spreken. Bij kunststof en metalen zolen mag de perforatiepunt bij 1100 N er niet door zitten. Hou er rekening mee dat hogere krachten of dunnere spijkers het risico op perforatie zullen verhogen.
- De perforatiebestendige zool moet zodanig ingewerkt worden in de schoen dat ze niet uitneembaar is.
- Aan een anti-perforatiezool wordt toegestaan dat ze niet het volledige oppervlak bedekt. Er is namelijk aan de randen ruimte nodig om de zool te kunnen vastzetten. In het midden zijn ook drie gaten toegestaan voor bevestiging.
- Anti-perforatiezolen moeten eveneens weerstaan aan een flexibiliteitstest.
- Metalen anti-perforatiezolen worden extra getest op corrosie.
- Synthetische of kunststof zolen worden dan weer onderworpen aan een aantal verouderingstesten: hoge temperatuur, lage temperatuur, zuur, alkali, stookolie. Ook na de verouderingstesten moet de zool nog voldoen aan de perforatietest met 1100 Newton.